一、振動試驗測試的目的
因為任何產(chǎn)品在生產(chǎn)、運輸、使用過程中都會產(chǎn)生振動、碰撞，因而致使產(chǎn)品出現(xiàn)接觸不良、結構松動、零件脫落等現(xiàn)象。振動試驗臺是模擬振動環(huán)境對產(chǎn)品的結構強度、材料磨損、零部件的標準值偏移、元器件的接觸不良、電路短路及斷續(xù)不穩(wěn)等現(xiàn)象進行振動檢測，提早將不良件篩檢。振動測試的目的，在于實驗室中作一連串可控制的振動仿真，測試產(chǎn)品在壽命周期中，是否能承受運送或使用的振動環(huán)境的考驗，也能確定產(chǎn)品設計及功能的要求標準。
二、沖擊試驗
沖擊試驗主要以仿真裝備及組件在使用與運輸過程中，可能遭遇的沖擊效應為主，并透過沖擊波于瞬間瞬時能量交換，分析產(chǎn)品承受外界沖擊環(huán)境之能力，試驗之目的在于了解其機械結構弱點及特定功能之退化情形，屬于破壞性實驗的一種,有助于了解產(chǎn)品的結構強度及外觀抗沖擊、跌落等特性,若另實施產(chǎn)品破壞性試驗，更能有效預估產(chǎn)品的可靠度及監(jiān)控生產(chǎn)線產(chǎn)品制造的一致性。
試驗項目與試驗條件
本標準規(guī)定實施時，依規(guī)定類別施加各類不同振動模態(tài)于產(chǎn)品上，用以界定產(chǎn)品之可靠度價值及損壞邊界程度。
試驗程序
（1）外觀檢驗：測試件以實際制品或試制品為之，若采用試制品時其尺度、質(zhì)量、構造及功能必須與制品同等為準。外觀不得有變形、刮傷、銹痕及污痕。
（2）功能檢驗：每件應至少測試一循環(huán)測試時間；每一循環(huán)測試應包含測試程序及測試程序；各測試單元不得有功能不符及超過許可差量的狀況，并依序測試各按鈕、旋鈕、開關、指示燈及調(diào)整器的功能。取樣件數(shù)：依據(jù)實際制品可提供之大測試數(shù)量進行，或依下列參考值進行測試件取樣，并注意取樣件數(shù)分配需以平均并隨機落點于各產(chǎn)線、班別、人員等方式進行，避免因取樣技術誤差失去試驗結果參考價值。
（3）試驗條件規(guī)格審查：依據(jù)規(guī)格書中所明定之試驗加速度、試驗嚴厲度、試驗時間、試驗軸向、夾治具的挾持方式等相關條件進行審查，且須確認所使用之振動試驗設備是否足以達成該項試驗條件。
（4）前處理：確認振動試驗設備功能及相關設定是否合乎標準。備妥相關測試過程中所需之各項數(shù)據(jù)記錄設施。
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