一、工作介質(zhì)

1、化學兼容性：密封材料必須與設備內(nèi)的工作介質(zhì)相容，避免發(fā)生化學反應導致材料損壞或性能下降。如輸送酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)，可選用聚四氟乙烯等耐腐蝕性強的材料。

2、溶解性：材料不能被工作介質(zhì)溶解或溶脹，否則會破壞密封性能。像在有機溶劑環(huán)境中，丁腈橡膠可能因溶脹而不適用，氟橡膠則有較好的耐受性。

二、工作溫度

1、高溫性能：對于高溫環(huán)境，材料需具備良好的熱穩(wěn)定性，能承受高溫而不軟化、變形或失去彈性。如硅橡膠可在200℃以上長期工作，而天然橡膠在高溫下易老化變硬。

2、低溫性能：在低溫條件下，密封材料要保持柔韌性和彈性，以防脆裂。例如，乙丙橡膠在-50℃仍能保持較好的密封性能，而丁苯橡膠低溫性能相對較差。

三、工作壓力

1、耐壓強度：密封材料需能承受設備運行時的壓力而不被擠出或損壞。壓力較高時，可選擇強度高的金屬密封材料或增強型橡膠密封件。如高壓液壓系統(tǒng)常采用金屬O形圈或聚醚醚酮（PEEK）等高強度塑料密封件。

2、彈性恢復能力：材料在壓力變化時應能迅速恢復原狀，保證密封效果。像丁腈橡膠具有良好的彈性和壓縮變形性能，適用于中等壓力且對密封性能要求較高的場合。

四、設備運動狀態(tài)

1、靜態(tài)密封：對于靜態(tài)密封部位，可選用橡膠、塑料等材料制成的墊片、密封圈等。如設備的法蘭連接部位，常用橡膠石棉板、聚四氟乙烯墊片等。

2、動態(tài)密封：在有往復運動或旋轉(zhuǎn)運動的部件上，密封材料要具有良好的耐磨性、耐摩擦性和追隨性。如活塞密封常用聚氨酯、丁腈橡膠等材料制成的密封圈，既能適應運動部件的摩擦，又能保證密封效果。

五、安裝與使用要求

1、尺寸和形狀：密封材料的尺寸和形狀應與設備的密封部位精確匹配，確保安裝后能形成有效的密封。對于特殊形狀的密封部位，可能需要定制非標準的密封件。

2、安裝工藝：選擇易于安裝的密封材料，能降低安裝難度和成本。如一些自粘性的密封膠帶或免硫化的橡膠密封件，可簡化安裝過程。

六、成本與壽命

1、成本：在滿足設備密封要求的前提下，考慮材料的成本。對于一些大型設備或長期運行的設備，雖然高性能材料成本高，但綜合考慮其使用壽命和維護成本，可能更具經(jīng)濟性。

2、使用壽命：材料的使用壽命要與設備的運行周期相匹配。如在一些關(guān)鍵設備中，選擇質(zhì)量好、壽命長的密封材料，可減少設備停機維護的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。